SF雙層儲油罐的三大特性|好處|優勢

SF雙層油罐全稱“鋼製強化玻璃纖維制雙層油罐”◕✘│☁，於2005年12月從日本引進我國✘↟。該產品主要以貯藏化學溶劑▩·↟◕、石油類製品◕✘│☁，可廣泛應用於加油站▩·↟◕、化工▩·↟◕、印染▩·↟◕、油墨等企業和單位✘↟。該產品填補了國內雙層油罐市場空白◕✘│☁，相比國內目前廣泛使用的單層鐵製油罐◕✘│☁，在質量和壽命上有明顯的提高◕✘│☁，在安全性▩·↟◕、經濟性▩·↟◕、環保性方面有著明顯的優勢✘↟。

雙層油罐產品相關國際標準✘↟╃： GB/T150-1998《鋼製壓力容器》GB/T4735-1997《鋼製焊接常壓容器》JB/T4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》 GB985-88《氣焊▩·↟◕、手工焊▩·↟◕、氣體焊▩·↟◕、焊縫坡口基本形式及尺寸》JB4730-94《壓力容器無損檢測》

SF雙層儲油罐制結構示意圖

S/F雙層油罐三大特性✘↟╃：安全性

1▩·↟◕、內層――採用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造◕✘│☁，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比◕✘│☁，強度大大提高；

2▩·↟◕、外層――強化玻璃纖維層◕✘│☁，厚度達到4mm以上◕✘│☁，具有很強的耐腐蝕性▩·↟◕、耐電蝕性；

3▩·↟◕、雙層之間採用專利工藝技術◕✘│☁，使其達到0.1mm的空隙◕✘│☁，從根源上杜絕安全隱患的存在；

FRP制油罐與其它材質油罐效能比較

S/F雙層油罐三大特性✘↟╃：環保性

玻璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕✘↟。普通單層鋼製油罐因為常年埋於地下◕✘│☁，受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕◕✘│☁，所以使用壽命很短◕✘│☁，根據所處環境只有5～10年的使用年限◕✘│☁，並且油罐腐蝕後極易產生損裂◕✘│☁，導致內容物品的洩漏；而S/F雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維噴射紗一次噴射成型◕✘│☁，並經過加壓減等多重檢測◕✘│☁，來保證外部完全密封◕✘│☁，在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕◕✘│☁，同時玻璃纖維是絕緣物體◕✘│☁，所以也不會產生電解腐蝕◕✘│☁，這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能使用30年以上✘↟。

1▩·↟◕、外層FRP不會與地下水▩·↟◕、鹽水等產生電解腐蝕現象；

2▩·↟◕、外層FRP不會與汽油▩·↟◕、柴油▩·↟◕、含鉛汽油產生腐蝕現象；

3▩·↟◕、洩漏檢測儀能夠24小時全程監控◕✘│☁，杜絕汙染隱患;

4▩·↟◕、洩露檢測系統◕✘│☁，便於油罐的檢測和維護◕✘│☁，保護了土壤的原生態環境；

5▩·↟◕、對環境的有效保護◕✘│☁，免去了後期高額的環境治理費用✘↟。

6▩·↟◕、雙層結構◕✘│☁，內有0.1mm的空隙◕✘│☁，外層FRP保證了洩漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源；

S/F雙層油罐三大特性✘↟╃：經濟性

S/F雙層油罐的高安全▩·↟◕、高環保效能也間接降低了使用者的使用成本◕✘│☁，使用該產品後能夠不需要建造地下儲油室◕✘│☁，油罐可以直接埋於地下使用✘↟。一般普通單層鋼製油罐每年都需要進行維修和檢測◕✘│☁，增加了維護時間和成本◕✘│☁，而雙層油罐對內部鋼殼根本不需檢測◕✘│☁，僅3年1次對玻璃纖維制外殼進行表面檢測◕✘│☁，而且即使有異常現象◕✘│☁，也可以用同種材料進行小面積修補◕✘│☁，省時省力✘↟。所以該產品大大降低了客戶的使用綜合成本✘↟。

1▩·↟◕、S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍◕✘│☁，至少可保證安全使用30年✘↟。

2▩·↟◕、安裝便捷◕✘│☁，大大縮短工期◕✘│☁，減少成本投入✘↟。

3▩·↟◕、遠端監控系統便於日常及定期檢測◕✘│☁，數字化控制◕✘│☁，免去人工複雜操作；

4▩·↟◕、S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10◕✘│☁，大大節約了維護投入成本；

5▩·↟◕、S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高◕✘│☁，保證了裝置的高效率使用◕✘│☁，產品價效比高；

6▩·↟◕、S/F雙層油罐的高效使用◕✘│☁，大大保護和節約了能源◕✘│☁，免去了能源洩漏帶來的嚴重損失✘↟。