雙層油罐製作系統流程圖|工藝流程

雙層油罐的製造流程•☁╃↟₪：

1·◕₪◕、加工封頭•☁╃↟₪：材料驗收→尺寸下料→清鏟焊縫→拼縫→成型→檢驗→焊加強筋→檢驗

2·◕₪◕、罐體•☁╃↟₪：材料驗收→尺寸下料→清鏟焊縫→預卷→焊接→校圓→檢驗

3·◕₪◕、罐體組裝•☁╃↟₪：封頭與筒節組焊→各筒節對接→焊接→檢驗→點固加強板與加強筋→檢驗→焊接→檢驗

4·◕₪◕、配裝零件•☁╃↟₪：組焊支座→檢驗→劃孔位線→檢驗→焊裝人孔與各接管→檢驗

油罐成型·◕₪◕、組焊要求•☁╃↟₪：

筒體組焊時☁◕│，筒節內加鋼固圈支撐圈☁◕│，

1·◕₪◕、罐體對接錯邊量•☁╃↟₪：A縫≤1mm☁◕│，B縫≤1.5mm;

2·◕₪◕、焊接稜角度•☁╃↟₪：A縫≤2.6mm☁◕│，B縫≤1mm;

3·◕₪◕、筒 體圓 度•☁╃↟₪：最大直徑與最小直徑≤±10mm;

4·◕₪◕、筒體直線度•☁╃↟₪：≤5mm;

焊接•☁╃↟₪：焊縫要求光滑平直☁◕│，無裂紋·◕₪◕、氣孔·◕₪◕、弧坑·◕₪◕、咬邊·◕₪◕、焊瘤等缺陷；

1·◕₪◕、端蓋拼縫採用手工焊或埋弧焊☁◕│，焊材為J506或H10Mn2☁◕│，焊縫寬度＜10mm☁◕│，焊縫高度≤2mm;

2·◕₪◕、筒體焊縫採用手工焊或埋弧焊☁◕│，焊材為J506或H10Mn2☁◕│，焊縫寬度＜10mm☁◕│，焊縫高度≤2mm;

3·◕₪◕、加強板採用手工焊☁◕│，焊材為J506☁◕│，焊縫角高5mm;

4·◕₪◕、加強筋採用二氧化碳氣體保護焊☁◕│，焊材為H08Mn2SiA☁◕│，焊縫角高5mm;

5·◕₪◕、支座採用手工焊或二氧化碳氣體保護焊☁◕│，焊材為J422或H08MnSi;（與罐體的焊接必須採用J506或H08Mn2SiA）；