雙層油罐產品相關標準及技術要求
本裝置按NB/T47003.1-2009《鋼製焊接常壓容器》進行設計製造•╃☁▩₪,檢驗▩✘╃₪│。
焊接採用氣體保護焊和埋弧焊•╃☁▩₪,焊接坡口形式按GB985-2008.
GB/T150-1998《鋼製壓力容器》
GB/T4735-1997《鋼製焊接常壓容器》
JB/T4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》
GB985-88《氣焊•☁₪₪、手工焊•☁₪₪、氣體焊•☁₪₪、焊縫坡口基本形式及尺寸》
JB4730-94《壓力容器無損檢測》
同時參考引用相關的國外標準✘₪:
日本消防危第66號相關強化玻璃纖維制雙層油罐規定的運用
美國UL58/UL1746
1. 儲存介質✘₪:柴油
2. 設計壓力✘₪:常壓
3. 設計溫度✘₪:≤50℃
4. 埋地深度✘₪:相對標高-0.75m
5. 全容積✘₪:50 m3,充裝係數0.9
6. 腐蝕裕度✘₪:1mm
7. 儲油罐體材料✘₪:Q235-B
8. 筒體尺寸✘₪:50 m3罐內層•╃☁▩₪,內徑2800mm×長9136mm×厚度8mm
9. 50 m3罐外層•╃☁▩₪,內徑2850mm×長9162mm×厚度6mm
10.筒體重量✘₪:10952公斤
11.裝置載荷✘₪:200000公斤(非承重區)
12 焊縫係數0.85
13. 焊接工藝✘₪:焊接採用埋弧弧焊•╃☁▩₪,焊絲牌號H08A
14. 壓力試驗✘₪:0.1MPa
15. 焊縫檢測要求✘₪:對接焊縫檢測標準JB/T4730.2射線檢測•╃☁▩₪,檢測長度10%;角焊縫檢測標準JB/T4730▩✘╃₪│。
16. 人孔直徑✘₪:2個DN500人孔•╃☁▩₪,人孔法蘭為機加工標準板式平焊鋼製法蘭•╃☁▩₪,人孔頸高200mm•╃☁▩₪,人孔蓋及法蘭厚度≥22mm•╃☁▩₪,採用耐油橡膠石棉法蘭墊•╃☁▩₪,按國家標準配置螺栓•☁₪₪、螺母•☁₪₪、墊片▩✘╃₪│。
17. 接管規格✘₪:進油口φ89×4mm•╃☁▩₪,出油口φ89×4或φ133×5mm•╃☁▩₪,通氣孔φ57×3.5mm•╃☁▩₪,量油孔φ108×4mm•╃☁▩₪,液位計口φ108×4mm•╃☁▩₪,人孔φ500×6mm▩✘╃₪│。
18. 儲油罐應採用噴砂除鏽•╃☁▩₪,除鏽等級達到Sa2.5;使用加強級環氧煤瀝青漆防腐•╃☁▩₪,塗層結構✘₪:瀝青底漆―瀝青―玻璃布―瀝青―玻璃布―瀝青―玻璃布―瀝青―聚氯乙烯工業膜(每層厚度約1.5mm,塗層總厚度大於等於5.5mm),3000伏電火花試驗合格▩✘╃₪│。或採用聚乙烯冷纏帶▩✘╃₪│。
19. 儲罐應焊二條導靜電接地鍍鋅扁鋼•╃☁▩₪,規格為━40×4•╃☁▩₪,並方便與靜電接地網連線▩✘╃₪│。
20. 儲油罐設計使用壽命20年▩✘╃₪│。
21. 其他技術要求按照國家和行業現行規範•☁₪₪、標準•╃☁▩₪,以及《加油站建設標準》和《加油站建設標準設計》執行▩✘╃₪│。